一体化全炉浇注技术(专利号：ZL2020109906820)是高炉内衬发展史上一次重大的技术革命，是高炉大中修的方案。其关键优势在于针对高炉各个部位受侵蚀的原因，有针对性地研发出各部位结构耐材;建立三个新材料体系及新工艺理论，采用的材料要求塑性成形，反应增强，材料要求严苛;改变传统施工工艺，一次浇注成型，整个高炉内衬自下而上形成一个完整的整体。该技术已成功应用于国内多项大型高炉项目，市场占有率达93.33%。

　　传统的高炉大修是使用组合砖将炉缸重新砌筑，冷却壁局部或整体进行更换，炉身局部采用耐材进行喷补。这样的维修弊病也是十分明显，大量消耗人力、物力，分段分部位维修造成炉身炉型和设计炉型差异大，“窜气”的通病更是让钢铁企业一直头疼不已。而且在物料的准备及生产等环节也产生了一定的重复性，造成资源浪费及环境污染。

　　华西科技集团专注高炉耐材领域65年，服务高炉项目超3000座次，经过多年的研发创新和技术累积，结合华西材料的独特性和优越性，研发提出国际领先的一体化全炉浇注技术。华西一体化全炉浇注技术的成功应用，使得高炉内衬可以完美恢复设计炉型，从根源上去除“窜气”“漏气”问题，减焦比，降燃料比，提升利用系数，实现高炉降本增效，已经广泛地应用于国内外的大中小型高炉 。

　　炉底部位采用HX-LD塞隆碳氮高强复合材料代替传统的陶瓷杯垫，能够将有效抵御铁水侵蚀，能够稳定地维持炉底的热平衡。

　　炉缸部位采用HX-LG高韧性塞隆复合材料代替传统的陶瓷杯砖，消除了传统陶瓷杯与炭砖之间的填充层，减少了热阻层，使浇注的炉缸整体传热效率得到保证。

　　铁口区域采用HX-TK抗侵蚀复合材料替代铁口高铝砖，最大限度提高铁口衬体材料的强度和致密度，抵抗铁水环流的冲刷，增大抗渣铁侵蚀能力。

　　风口区域属于高温区，采用HX-FK高耐磨耐冲刷复合材料代替传统的风口组合砖，快速形成渣皮，延长风口区耐材使用寿命。

　　炉腹炉腰部位冷却壁热面浇注采用HXNM-TICTC高强复合材料代替传统的Si4N3-SiC镶砖，韧性大，强度高，耐渣铁侵蚀、抗碱性侵蚀。

　　炉身中上部冷却壁热面浇注采用HXNM-GL塞隆复合材料代替传统的浸磷酸黏土砖，具有耐磨、强度高，韧性好，耐机械磨损、抗热震。

　　整个全炉浇注过程采用在炉内进行搭设脚架，支模，逐层泵送自流浇注，一次浇注成型，整个高炉内衬自下而上形成一个完整的整体，全炉浇注完成后依据烘炉曲线进行烘炉，以保证材料的强度等性能能够完全实现。

河南某钢厂2280m³高炉一体化全炉浇注

山东某钢厂2800m³高炉一体化全炉浇注

山东某钢厂3000m³高炉一体化全炉浇注

山西某钢厂1280m³高炉一体化全炉浇注

　　江苏某钢厂450m³高炉一体化全炉浇注

　　华西一体化全炉浇注技术标志着高炉内衬发展史进入到又一次技术革命，已迅速成为高炉大中修的方案。以施工工期优势、整体承包优势、服务品质优势赢得了市场的认可及国内外客户的一致好评。

　　宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。华西人以心血和汗水打造了一个个精品工程，在高效率、高质量完成每一个工程项目的同时，也赢得了客户的一致好评，这更加坚定了我们的发展信心和创新步伐。未来，华西科技将以专业化、精细化、特色化和新颖化的发展作为促进企业成长的着力点，打造高炉炉衬集成服务国际第一品牌，坚持国际水准，行业标杆，助力全球钢铁企业实现绿色、高效、安全、长寿化炼铁!让炼铁工作者安心、快乐、踏实地工作!