日前，华西科技申报的“一种应用于高炉内衬的一体全炉浇注耐材结构施工方法”发明专利获得知识产权局授权。

　　本发明涉及高炉建造施工工艺技术领域，具体涉及一种应用于高炉内衬的一体全浇注耐材结构施工方法，炉底区域采用炉底浇注料进行浇注施工替代传统的陶瓷杯垫，炉缸部位采用炉缸浇注料代替传统的陶瓷杯砖，消除了传统陶瓷杯与炭砖之间的填充层，减少了热阻层，保证了浇注炉缸整体的传热效率，风口区域采用风口浇注料代替传统的风口组合砖，延长风口区耐材的使用寿命，铁口区域采用铁口浇注料代替传统的铁口高铝砖，极大的增强了抗渣铁侵蚀能力，炉腹炉腰部位以及炉身分别采用TICTC浇注料和GLTC浇注料进行浇注施工，以浇注方式在高炉内形成密封稳定的内衬，不仅有利于延长高炉的使用寿命，而且相对传动的方式，大大简化了加工过程，有利于缩短工期，为延长高炉炉缸使用寿命，提升高炉的安全指数，提高高炉生产效率，降低冶炼生产成本，为实现高效、绿色、安全炼铁高炉提供有力的技术保障。

　　(1)炉底部位采用HX-LD浇注料代替传统的陶瓷杯垫，进行自流找平浇注，该材料主要成分是导电导热性能极好的碳化硅、碳和高纯度的刚玉，具有良好的导热性能和耐高温抗侵蚀性能，能够将有效抵御铁水侵蚀，能够稳定的维持炉底的热平衡。

　　(2)炉缸部位采用HX-LG高韧性复合材料代替传统的陶瓷杯砖，该材料是以优质致密刚玉、碳化硅为主要原料，采用美国进口纳米复合结合剂，并加入少量速凝剂，具有高强度、耐高温、抗渣铁侵蚀、耐热震、抗冲刷等特性，消除了传统陶瓷杯与炭砖之间的填充层，减少了热阻层，使浇注的炉缸整体传热效率得到保证。

　　铁口区域采用HXRJ-TK浇注料替代铁口高铝砖，该浇注料具有抗冲刷、抗渣铁侵蚀性能，其纯度高，结合剂为纳米级硅溶胶，浇注料的烧后线变化在+0.1-0.2%，依靠硅氧键形成闭合的环、链、网，继而再形成立体的网状结构，这种立体网状结构能够最大限度提高铁口衬体材料的强度和致密度，抵抗铁水环流的冲刷，增大抗渣铁侵蚀能力。

　　风口区域属于高温区采用HXRJ-FK浇注料代替传统的风口组合砖，材料中不添加水泥，以优质致密刚玉、碳化硅为主要原料，以美国进口硅溶胶为结合剂。加入少量速凝剂，保证强度的同时，减少浇注料的杂质含量。具有耐高温、耐热震、抗碱性、抗侵蚀的性能，可快速形成渣皮，延长风口区耐材使用寿命。

　　炉腹炉腰部位冷却壁热面浇注采用HXNM-TICTC高强复合材料代替传统的Si4N3-SiC镶砖，材料中以碳化硅为主添加钢纤维，导热性好;韧性大;强度高;耐渣铁侵蚀、抗碱性侵蚀。

　　炉身中上部冷却壁热面浇注采用HXNM-GLTC复合材料代替传统的浸磷酸黏土砖，该材料以刚玉为主添加金属钢纤维，具有耐磨、强度高，韧性好，耐机械磨损、抗热震。

　　一体化全炉浇注耐材结构施工工艺较为复杂，其工艺控制流程要求极为严格，且每个使用部位需要匹配相应的高性能浇注料，具有其它不定形耐火材料无法比拟的技术含量，被称作不定形耐火材料施工中的“象牙之塔”，也是衡量一个耐火材料企业施工工艺技术水平的重要标志。

　　坚持不断创新与研发

　　为客户提供更多优质产品

　　品质华西 频创新高!

　　早在1998年华西科技集团牵头与北京科技大学、美国TRE公司、加拿大MZ公司等单位成立“炼铁高炉长寿一体化新技术国际联盟”。该联盟主要研究高炉长寿内衬用耐火材料，从金属塑性相工艺、过渡塑性相工艺、金属-氧化物-非氧化物复合材料三个方面进行了深入的研究，并建立了新材料体系及新工艺理论。

　　华西科技集团坚持自主开发与引进技术相结合的高起点发展战略，大力推进主导产品结构调整和升级换代。秉持“生产一代，储备一代，开发一代，构思一代”的产品技术开发方针，坚持高端合作与自主创新、原始创新、集成创新，积极推动公司质量创新和加速产、学、硏结合的步伐，充分发挥校企合作模式的优越性，开展组织高水平科研活动，实现产品不断升级的技术跨越式发展，提升企业主导产品、技术服务的核心竞争力。